金屬熱處理加熱時(shí)常見缺陷:過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱很容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能出現(xiàn)下降的情況。下面熱處理溫控箱廠家為大家來具體分享一下金屬熱處理加熱時(shí)的過熱現(xiàn)象。
1、一般過熱:加熱溫度太高或在高溫下的保溫時(shí)間太長,會(huì)引起奧氏體晶粒粗化,這種會(huì)稱為過熱現(xiàn)象。粗大的奧氏體晶粒是會(huì)導(dǎo)致鋼強(qiáng)韌性降低的,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,會(huì)增加淬火時(shí)的變形開裂的傾向。而這種導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(通常情況是因?yàn)椴欢に嚩鸬?。過熱組織可以經(jīng)過退火、正火或者多次高溫回火之后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒出現(xiàn)細(xì)化。
2、粗大組織的遺傳:有粗大的貝氏體、馬氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化的時(shí)候,是以慢速加熱到常規(guī)淬火溫度,甚至再低一些,其中,奧氏體晶粒仍然是非常粗大的,這種現(xiàn)象通常稱為組織遺傳性。如果想要消除粗大組織的遺傳性,可以選用中間退火或多次高溫的回火處理。
3、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,在經(jīng)過重新加熱淬火之后,雖能可以使奧氏體晶粒發(fā)生細(xì)化,但有時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議是比較多的,一般認(rèn)為曾因加熱溫度太高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并聚集于晶界面,而冷卻的時(shí)候,這些夾雜物又會(huì)沿晶界面并析出,當(dāng)受到?jīng)_擊的時(shí)候,很容易沿粗大奧氏體晶界出現(xiàn)斷裂。